金屬的成分組成是決定材料性能的主要因素，了解金屬成分及性能，能更好的將材料應用到產品中。同時，對金屬材料的成分進行分析，可以了解材料的成分，從而對產品質量進行監(jiān)控。此外，對于出現(xiàn)問題的產品進行分析，還可以了解其原因，消除隱患。
常用的幾種金屬材料檢測方法
a、分光光度法
b、容量分析法
c、火花直讀光譜法
d、原子吸收光譜分析法
e、電感耦合等離子體光譜法
f、X射線熒光光譜法
g、材料中碳硫分析
h、材料中氧氮分析法
分光光度法
分光光度法是通過測定被測物質在特定波長處或一定波長范圍內光的吸收度，對該物質進行定性和定量分析的方法。一次只能分析一個元素。
容量分析法
容量分析法是將一種已知其準確濃度的試劑溶液（稱為標準溶液）滴加到被測物質的溶液中，直到化學反應完全時為止，然后根據所用試劑溶液的濃度和體積可以求得被測組分的含量。該方法適用于含量在1%以上各種物質的測試。
火花直讀光譜法
火花直讀光譜儀是分析黑色金屬及有色金屬成份的快速定量分析儀器。廣泛應用于冶金、機械及其他工業(yè)部門，進行冶煉爐前的在線分析以及中心實驗室的產品檢驗，是控制產品質量的有效手段之一。該法可進行多元素同時分析，但是對樣品形狀尺寸有要求。
原子吸收光譜分析法
原子吸收光譜分析法是基于試樣蒸氣相中被測元素的基態(tài)原子對由光源發(fā)出的該原子的特征性窄頻輻射產生共振吸收，其吸光度在一定范圍內與蒸氣相中被測元素的基態(tài)原子濃度成正比，以此測定試樣中該元素含量的一種儀器分析方法。
電感耦合等離子體光譜法
電感耦合等離子體發(fā)射光譜法是當前使用最廣泛的方法。其原理是利用樣品氣溶膠進入等離子體焰時，絕大部分立即分解成激發(fā)態(tài)的原子、離子狀態(tài)。當這些激發(fā)態(tài)的粒子回收到穩(wěn)定的基態(tài)時要放出一定的能量(表現(xiàn)為一定波長的光譜)，測定每種元素特有的譜線和強度，和標準溶液相比，就可以知道樣品中所含元素的種類和含量。該法的優(yōu)點是測試范圍廣且靈敏度高，分析速度快，準確度高，可以在一條標線下成批量樣品測試，及同時測試多個元素。
X射線熒光光譜法
X射線熒光光譜法大多數(shù)用來測定金屬元素，也是一種常見的金屬材料成分測定方法。其測試原理是：當照射原子核的X射線能量與原子核的內層電子的能量在同一數(shù)量級時，核的內層電子共振吸收射線的輻射能量后發(fā)生躍遷，而在內層電子軌道上留下一個空穴，處于高能態(tài)的外層電子跳回低能態(tài)的空穴，將過剩的能量以X射線的形式放出，所產生的X射線即為代表各元素特征的X射線熒光譜線。其能量等于原子內殼層電子的能級差，即原子特定的電子層間躍遷能量。只要測出一系列X射線熒光譜線的波長，即能確定元素的種類；測得譜線強度并與標準樣品比較，即可確定該元素的含量。
材料中碳硫分析
金屬材料中尤其是鋼材類金屬中，碳元素和硫元素是主要的測試元素，而以上的方法都不能直接對碳元素和硫元素的精確定量。因此，碳、硫元素需要用碳硫分析儀進行測試。載氣（氧氣）經過凈化后，導入燃燒爐（電阻爐或高頻爐），樣品在燃燒爐高溫下通過氧氣氧化，使得樣品中的碳和硫氧化為CO2、CO和SO2，所生成的氧化物通過除塵和除水凈化裝置后被氧氣載入到硫檢測池測定硫。此后，含有CO2、CO、SO2和O2的混合氣體一并進入到加熱的催化劑爐中，在催化劑爐中經過催化轉換CO→CO2，SO2→SO3，這種混合氣體進入到除硫試劑管后，導入碳檢測池測定碳。
材料中氧氮分析法
氧氮分析儀是通過氧氮分析儀在惰性氣氛下，通過脈沖加熱分解試樣，由紅外檢測器和熱導檢測器分別測定各種鋼鐵、有色金屬和新型材料中氧、氮的含量。具有準確度高，檢出限低等特點。適用于金、機械、科研、化工及商檢質檢等各行業(yè)黑色、有色、陶瓷、稀土及磁性材料中的氧氮元素含量的準確測定。
180-2104-2695